计量管理属于企业管理范畴，是现代管理的重要分支，它包括计量技术管理、计量经济管理、计量行政管理及计量法制管理等，其目的是确保量值统一和准确可靠，它的服务对象是企业的生产过程和产品。为保障产品质量，计量管理必须贯穿于产品的研制、试验、生产、使用全过程中，发挥量值统一、准确一致的保障作用和验证测量结果准确可靠的监督作用；是保证产品质量，提高产品市场竞争力的重要手段。企业要提高产品质量、降低成本、减少消耗，就要保证生产和经营中的计量测试方法正确和测量结果准确，才能控制好过程产品质量和最终产品质量。
计量管理是以计量技术为基础去服务于企业的生产经营，用科学的计量技术手段来测试、定量分析和评价产品质量特性是否符合技术标准的要求。企业的生存和发展质量是关键，而计量是质量最基本的保证。因此，贯穿于产品实现过程的测量设备、测量过程一定要确认、受控，确保满足测量要求；所有的测量设备应按要求进行溯源或传递，确保测量结果准确。假如企业使用的计量器具不合格，被测产品的几何尺寸、参数性能就不可能合格；强检类的计量器具失准造成的危害就更大。如：压力表失准就可能造成人员伤亡、毁坏设备或产品质量不合格；用于贸易结算用的测量设备不合格，会给企业带来不可估量的经济损失。任何计量检测的结果，都会影响产品质量、企业发展。企业在生产经营过程中，要配备能力满足要求的计量人员、确认合格的计量检测设备、科学合理的配置计量器具、详细明确的测量过程控制规范等；要对进厂的原材料进行检测分析、生产工艺流程中各过程参数进行监控。如果没有这些计量管理的监督保证，产品质量就无法得到保证。没有计量检测，就没有产品质量。
计量管理工作是企业基础技术工作之一，它关系着企业的生存和发展。如何提高计量管理水平，充分发挥计量管理在企业中的作用？只有通过完善计量管理制度，加强对计量器具的管理，做好台账管理和周检计划，并按要求进行检定校准；强化计量检测和测量过程的控制，有效分析利用计量数据，才能让计量管理服务企业的生产经营，促进企业的健康发展。
按GB/T 19022—2003标准要求建立测量管理体系，完善计量管理制度，有效地提高企业计量管理水平。测量管理体系标准要求：企事业单位要建立测量管理体系，就必须建立文件化的管理要求，明确规定测量设备从采购 、验收、使用、存储；防止滥用、误用损坏、偏离许可等方面的要求；制定计量确认、确认间隔、标识、测量过程控制规范等程序文件。并通过内审、管理评审、不定期检查、第三方审核等方式及时发现和纠正不符合及缺陷，实现闭环控制。只有建立完善的计量管理制度，并按要求实施，才能保证企业计量检测工作的有效开展、产品实现过程的有效控制，确保企业计量工作在提高产品质量，节能降耗，提高经济效益上发挥重要作用。
建立了标准化的管理制度，就可以对计量器具进行科学管理，有效地控制不合格产品的产生，降低企业的生产成本和质量成本；就可以确保生产管理和质量管理中数据信息的真实可靠，最大限度地降低企业生产管理和质量管理的风险。通过有效落实测量管理体系要求，可以提高计量检测和测量过程的准确性；可以更好地实现生产成本和质量目标的控制要求，提高产品质量。有了完善的计量管理制度，就可以更好地将计量工作贯穿于型号产品的研制、试验、生产、使用的全过程，可以把计量资源作为型号研制的资源，使其成为技术支持和质量保证的组成部分，更好地服务型号的研制生产。
按照标准的要求，先建立完善的测量管理体系，让整个计量管理形成闭环，并不断地进行改进，自我完善；利用专业的计量管理软件，对测量设备相关信息、检定周期、设备状态标识、检定结果等方面按程序要求进行规范管理。
产品质量监控方面：
在新品的方案研制阶段就策划相应的计量测试手段和管理办法，考虑如何解决新研产品待测指标溯源上出现的问题，确定计量保证工作要求，为产品提供计量保障的依据。具体做法包括：根据产品待测指标导出计量要求并对其合理性进行评审；依据评审的技术参数来确定选用的测量设备或研制测量工装；根据产品的技术条件和测试方法，参照GJB 5348—2004《国防科技校准规范编写细则》要求编制专用测试设备的校准规范；对测量设备（工艺装备）和测量标准定期进行校准（检定）或比对验证；进行大型试验或重要试验的计量复查；对检测结果或测量过程进行核查等。
计量管理数据的应用方面：
加强了对计量数据进行有效管理，通过对计量检测数据的统计分析，判定测量设备的确认间隔是否科学合理，测量过程的结果是否准确及偏离趋势；测量点的设置和测量设备的配置是否合理；产品的技术参数是否正确、统一等。通过对测量数据的分析，可以为企业的产品质量改进和管理创新提供有效的手段。
计量监督管理方面：
根据每月统计的计量器具送检率及送检合格率情况，进行汇总分析，确定是否调整检定周期，确保生产现场使用的计量器具合格有效；通过对关键部件的测量过程进行定期核查，或利用统计技术进行分析，判断测量结果的变化趋势，并通过采取措施，对影响测量结果的人、机、料、法、环、测等环节进行控制，使之始终处于正常的波动范围内。
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